Xử lý nước thải nhà máy sản xuất bánh kẹo là quá trình loại bỏ đường, tinh bột, bơ sữa, phẩm màu và dầu mỡ có nồng độ ô nhiễm hữu cơ cao, đưa nước đạt QCVN 40:2011/BTNMT trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

Nước thải sản xuất bánh kẹo phát sinh từ đâu?

Nước thải sản xuất bánh kẹo phát sinh từ khâu rửa nguyên liệu, vệ sinh máy móc, thiết bị chế biến và vệ sinh nhà xưởng, mang đặc thù ô nhiễm hữu cơ nặng do chứa nhiều đường, tinh bột, bơ sữa và dầu mỡ động thực vật.

Nước thải bánh kẹo vượt chuẩn những thông số nào?

Nước thải bánh kẹo vượt QCVN 40:2011/BTNMT ở hầu hết các thông số chính, trong đó BOD5, COD, dầu mỡ và TSS vượt ngưỡng cho phép cao nhất.

Theo số liệu thực tế, BOD5 đầu vào đạt 1.200 mg/l so với ngưỡng cột B chỉ 50 mg/l, COD đạt 1.850 mg/l so với ngưỡng 150 mg/l, dầu mỡ đạt 150 mg/l so với ngưỡng 10 mg/l, và TSS đạt 500 mg/l so với ngưỡng 100 mg/l. Tổng Nitơ đạt 42 mg/l, tổng Photpho đạt 9,5 mg/l và tổng Coliforms dao động 10⁴–10⁵ MPN/100ml, đều vượt mốc quy định, cho thấy nước thải cần kết hợp xử lý hóa lý và sinh học mới đạt chuẩn xả thải.

Công nghệ nào phù hợp để xử lý nước thải bánh kẹo?

Công nghệ xử lý nước thải bánh kẹo phù hợp là kết hợp phương pháp hóa lý (tuyển nổi DAF tách mỡ, keo tụ tạo bông) với hệ sinh học yếm khí – hiếu khí (UASB, MBBR) để xử lý đồng thời BOD, COD và cặn lơ lửng.

Công nghệ này phù hợp với đặc tính nước thải có hàm lượng dầu mỡ và chất hữu cơ cao, cho hiệu quả xử lý tốt trong khi tối ưu diện tích xây dựng bể. Việc sử dụng bể MBBR với hiệu suất cao giúp quá trình phân hủy sinh học diễn ra ổn định, đáp ứng yêu cầu chất lượng nước thải theo quy định mà không đòi hỏi vận hành, bảo dưỡng phức tạp.

Nước thải bánh kẹo sau xử lý có thể tái sử dụng vào mục đích gì?

Nước thải sau xử lý có thể tái sử dụng cho tưới tiêu nông nghiệp, tưới cây, rửa sàn, rửa đường, rửa xe, cấp cho hồ cảnh quan hoặc tuần hoàn phục vụ một số công đoạn trong sản xuất công nghiệp.

Quy trình xử lý nước thải nhà máy bánh kẹo gồm những bước nào?

Quy trình gồm thu gom, điều hòa, tuyển nổi DAF tách dầu mỡ, xử lý kỵ khí UASB, xử lý hiếu khí MBBR, lắng, lọc áp lực và khử trùng trước khi nước đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A.

Thu gom và điều hòa: Nước thải từ các công đoạn sản xuất được thu vào hố thu, qua song chắn rác thô loại bỏ tạp chất kích thước lớn, sau đó bơm lên bể điều hòa, nơi máy khuấy chìm hòa trộn đều nước, điều hòa lưu lượng và nồng độ, đồng thời ngăn lắng cặn gây mùi hôi.

Bể tuyển nổi DAF: pH được điều chỉnh thích hợp trước khi sục khí với áp suất, lưu lượng tối ưu; bọt khí nâng chất lơ lửng và dầu mỡ lên bề mặt, tập hợp thành lớp bọt có hàm lượng ô nhiễm cao hơn nước ban đầu, được hệ thống gạt bùn vớt về bể thu gom bùn.

Bể UASB: Nước từ bể tuyển nổi được bơm vào bể UASB, đi từ đáy dâng lên qua hỗn hợp bùn lỏng; khí metan sinh ra giữa lớp bùn tạo thành hạt khí – bùn lơ lửng, giúp giảm đáng kể nồng độ chất hữu cơ trước khi chuyển sang xử lý hiếu khí.

Bể MBBR: Máy thổi khí cấp oxy liên tục cho bể MBBR để vi sinh vật phân hủy các chất hữu cơ còn lại và loại bỏ chất dinh dưỡng, hoàn tất giai đoạn xử lý sinh học chính của hệ thống.

Bể lắng II, lọc áp lực và khử trùng: Bùn hoạt tính lắng xuống nhờ trọng lực tại bể lắng II và được bơm về bể nén bùn; nước tiếp tục qua bồn lọc áp lực với vật liệu cát, sỏi để loại cặn còn sót, nước rửa lọc được đưa lại bể điều hòa để xử lý tuần hoàn. Cuối cùng, Clo khử trùng bằng cách khuếch tán qua vỏ tế bào và phản ứng với men bên trong, ngăn quá trình trao đổi chất khiến vi sinh vật bị tiêu diệt, đưa nước đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

Bùn tại bể chứa bùn được bơm vào máy ép để tách nước, giảm thể tích, bùn khô được thu gom xử lý định kỳ, trong khi khí cấp vào bể chứa bùn giúp giảm mùi hôi phát sinh trong quá trình lưu trữ.

Nếu nhà máy sản xuất bánh kẹo của bạn cần thiết kế, thi công hệ thống xử lý nước thải đạt chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT với công nghệ phù hợp đặc tính nước thải hữu cơ cao, liên hệ Môi Trường Đông Nam Bộ để được khảo sát và tư vấn giải pháp tối ưu chi phí đầu tư, vận hành.